本規程旨在規範ASM SIPLACE香蕉视频黄在线观看CPP貼片頭每6個月（或按實際生產強度調整）的預防性維護保養工作。通過係統性的清潔、潤滑、檢查和更換，確保CPP貼片頭維持高精度、高速度及高穩定性，減少突發性停機，延長設備使用壽命。本規程適用於設備維護工程師/技術員。

清潔壓力控製閥 (DRV)

使用專用的無腐蝕性清潔劑，配合軟毛刷，仔細清理壓力控製閥表麵及內部通道的灰塵、油汙等雜質。清潔過程中要注意避免損壞控製閥的精密部件，清潔完成後，需使用幹淨的壓縮空氣將其吹幹，確保無清潔劑殘留。

清潔保持回路

將保持回路從設備上小心拆卸下來，使用適當的清潔劑對回路管道進行衝洗，去除內部積累的汙垢。對於難以清除的汙漬，可使用柔軟的管道清潔刷輔助清理，但要注意力度，防止刮傷管道內壁。衝洗後，用壓縮空氣徹底吹幹，確保回路暢通無阻。

清潔保持回路外殼

采用柔軟的濕布蘸取適量的中性清潔劑，輕輕擦拭保持回路外殼表麵，去除表麵的灰塵、油汙等汙染物。擦拭完畢後，再用幹淨的幹布擦幹，保持外殼幹燥整潔。避免使用含有酸性或堿性成分的清潔劑，以防對外殼造成腐蝕。

清潔 / 更換保持回路的消音器

若消音器可拆卸，將其從保持回路中取下，使用清潔劑浸泡一段時間，然後用軟毛刷仔細刷洗，去除消音器內部的雜質。若清洗後仍發現消音器存在堵塞或損壞嚴重的情況，應及時更換新的消音器。安裝回消音器時，要確保安裝牢固，密封良好。

清潔保持回路的螺紋連接

使用蘸有清潔劑的細毛刷，對保持回路的螺紋連接處進行細致清潔，去除螺紋間的汙垢、鏽跡等。清潔後，塗抹適量的防咬死潤滑劑，以保證後續拆卸和安裝的順暢性，並防止螺紋因長時間使用而咬死。

潤滑 Z 軸支撐輥輪

選用設備製造商推薦的潤滑油，通過專用的注油工具，將潤滑油均勻地塗抹在 Z 軸支撐輥輪的軸承及轉動部位。注油時要控製好油量，避免過多潤滑油飛濺到其他部件上。潤滑完成後，手動轉動輥輪，確保其轉動靈活，無卡滯現象。

潤滑 Z 軸線性引導裝置

使用幹淨的布擦拭 Z 軸線性引導裝置表麵，去除灰塵和雜質。然後，沿著線性引導裝置的軌道，均勻地塗抹適量的潤滑油，保證導軌表麵充分潤滑。塗抹完成後，手動推動 Z 軸運動部件，使其在導軌上來回移動幾次，使潤滑油分布更均勻，同時檢查運動是否順暢。

檢查 DP 真空軟管

仔細檢查 DP 真空軟管是否有破損、老化、漏氣等現象。可通過外觀檢查，查看軟管表麵是否有裂紋、磨損痕跡，以及連接處是否鬆動。如有條件，可使用真空檢測儀對真空軟管進行密封性測試。若發現真空軟管存在問題，應及時更換新的軟管，以確保真空係統的正常工作。

清潔 DP 驅動上的擋光板

用柔軟的幹布輕輕擦拭 DP 驅動上的擋光板，去除表麵的灰塵和雜物，避免使用濕布，防止水分進入驅動部件造成短路或損壞。清潔時要注意不要碰撞或損壞擋光板，確保其安裝位置準確，以保證傳感器對光線的正常感應。

潤滑 DP 段位器導向

在 DP 段位器導向部位塗抹適量的潤滑脂，使用毛刷將潤滑脂均勻分布在導向軌道上。潤滑後，手動操作段位器，檢查其移動是否順滑，確保在設備運行過程中，段位器能夠準確、平穩地切換位置。

潤滑 DP 驅動軸承

將適量的潤滑油滴在 DP 驅動軸承的滾珠和滾道上，轉動軸承，使潤滑油充分滲透到各個部位。注意不要過量注油，以免潤滑油溢出汙染其他部件。定期對 DP 驅動軸承進行潤滑，可有效降低軸承的磨損，延長其使用壽命。

更換過濾盤

打開過濾盤的安裝位置，小心取出舊的過濾盤。清理過濾盤安裝槽內的雜質和灰塵，確保安裝槽幹淨整潔。將新的過濾盤正確安裝到槽內，注意安裝方向和密封性能，確保過濾盤能夠有效過濾空氣中的雜質，為設備提供清潔的氣源。

潤滑星形軸承

使用專用的潤滑劑，對星形軸承的各個轉動部位進行潤滑。可通過注射器或注油槍將潤滑劑準確地注入到軸承的潤滑點上。潤滑後，手動轉動星形軸承，檢查其靈活性，確保在設備運行時，星形軸承能夠順暢轉動，減少磨損。

清潔組件傳感器

使用幹淨的棉簽蘸取適量的無水酒精，輕輕擦拭組件傳感器的感應表麵，去除表麵的灰塵、油汙等汙染物。擦拭時要注意力度，避免損傷傳感器表麵的精密元件。清潔完成後，等待酒精完全揮發，再將傳感器安裝回原位，確保傳感器能夠準確檢測組件的位置和狀態。